Processo e controllo oggi

18/04/2023 WEG (Regno Unito) Ltd

Una specie di insetti britannici, chiamati planthoppers, hanno una fila di piccoli denti su ciascuna gamba che si incastrano insieme. Mentre la cicalina salta, i denti assicurano che le sue gambe ruotino e si estendano allo stesso tempo. Essenzialmente, l'insetto ha degli ingranaggi. Imitando la natura, gli ingranaggi industriali sono essenziali per trasferire potenza e movimento, ma nell’industria la progettazione e le specifiche di queste apparecchiature sono molto più diversificate. Qui, Marek Lukaszczyk, responsabile marketing per Europa e Medio Oriente del produttore di motoriduttori WEG, spiega come specificare il riduttore corretto per la vostra applicazione.

I riduttori vengono utilizzati per trasferire potenza e movimento tra due elementi, solitamente un motore e una macchina, consentendo ai due di funzionare in modo coordinato. Sono utilizzati per fornire un controllo preciso, ridurre il rumore o le vibrazioni e aumentare l'efficienza.

L'ampia gamma odierna di riduttori significa che sono disponibili in molte forme e dimensioni e possono essere realizzati con una vasta gamma di materiali. Per non parlare del fatto che possono essere progettati specificamente per diverse applicazioni industriali, tra cui la robotica, l'automotive e l'aerospaziale, nonché per l'uso all'interno di altri macchinari industriali. La scelta corretta del riduttore può variare a seconda dell'obiettivo finale.

La scelta del riduttore sbagliato può avere tutta una serie di conseguenze. Può portare a un consumo eccessivo di energia, rumore, usura, riduzione dell’efficienza e, in alcuni casi, guasti che portano a tempi di fermo della produzione. In alcuni casi, un riduttore sbagliato può anche portare a problemi di sicurezza causati da conseguenze come vibrazioni eccessive.

È fondamentale che i progettisti e gli operatori si prendano il tempo necessario per ricercare e selezionare il riduttore giusto per ciascuna applicazione, per garantire le migliori prestazioni possibili. Ma da dove cominciare?

Innanzitutto, iniziamo con le basi

Definire i requisiti tecnici è fondamentale per la scelta del giusto riduttore. Più è chiaramente definito, meglio è. Dopotutto, se viene selezionata la marcia sbagliata, ad esempio se è sovradimensionata o sottodimensionata, o ha una durata di vita insufficiente nell'applicazione, può costare di più all'utente finale in termini di energia e costi a lungo termine.

Le basi assolute di questa specifica tecnica includono: la coppia di uscita richiesta per completare l'attività, i requisiti di velocità e potenza del motore e le dimensioni di montaggio richieste. Prima che un acquirente prenda una decisione d'acquisto, le specifiche tecniche devono essere verificate dagli ingegneri dell'azienda. Questo è l'unico modo per garantire che i riduttori forniscano effettivamente la potenza, l'affidabilità e l'economicità richieste in un'applicazione specifica.

Da un punto di vista tecnico sono decisivi nella scelta di un riduttore due fattori: i requisiti applicativi e lo spazio disponibile. Ciò dipende sempre dalla posizione del riduttore. Solo se si conoscono perfettamente questi due fattori è possibile scegliere il riduttore giusto.

Le trasmissioni a ingranaggi sono il tipo di riduttore più comunemente utilizzato nell'industria, ma esistono altre varietà da considerare. Gli ingranaggi elicoidali, gli ingranaggi conici, gli ingranaggi ad alberi paralleli e gli ingranaggi a vite senza fine costituiscono la maggior parte di tutti gli ingranaggi installati, mentre in misura minore vengono utilizzati anche gli ingranaggi planetari.

La progettazione differisce a seconda del settore in cui devono essere utilizzati i motoriduttori. Fattori quali potenza (kW), velocità (rpm) e coppia (Nm) influenzano sempre dimensioni e costi. Se un motoriduttore – intendo con questo la combinazione di motore e riduttore – viene dimensionato in modo errato, ciò avrà conseguenze negative sulle prestazioni del sistema.

Quali sono le condizioni?

Una volta specificate le nozioni di base, un tecnico dovrebbe considerare le condizioni ambientali in cui funzionerà l'unità. Quale spazio o locale di installazione è disponibile e dove verrà installato il riduttore? In alcuni settori, come quelli che operano in aree pericolose, dovrebbero essere valutate anche considerazioni come l’eccesso di sporco e polvere, le temperature e le atmosfere esplosive.